Spanntechnik für präzise, sichere und effiziente Bearbeitung
- Breites Sortiment an mechanischen, hydraulischen, pneumatischen und modularen Spannsystemen für präzise Fixierung und kurze Rüstzeiten
- Individuelle Beratung basierend auf Werkstückgeometrie, Material, Prozessanforderungen und Maschinenkompatibilität
- Höhere Prozessstabilität durch sichere Haltekraft, reduzierte Vibrationen und reproduzierbare Positionierung
- Ganzheitlicher Ansatz: Spanntechnik abgestimmt auf Zerspanung, Schleifen, Bohren und weitere Prozessschritte
Eine zuverlässige Werkstückspannung ist die Basis für präzise Bearbeitungsergebnisse. Das breite Portfolio von Stegmann umfasst Spannlösungen, die auf maximale Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und kurze Rüstzeiten ausgelegt sind. Ob konventionelle Maschine oder modernes CNC-Bearbeitungszentrum – die passenden Spannmittel stellen sicher, dass Werkstücke stabil fixiert, exakt positioniert und optimal für den Bearbeitungsprozess vorbereitet werden.
Warum Spannlösungen von Stegmann?
Der entscheidende Faktor bei der Werkstückspannung ist die ideale Kombination aus Spannkraft, Haltestabilität und Wiederholgenauigkeit. Wir unterstützen Fertigungsunternehmen mit hochwertigen Systemen führender Hersteller – ergänzt durch eine technische Beratung, die detailliert auf Geometrie, Materialeigenschaften und Prozessanforderungen eingeht.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- präzise Positionierung und sichere Fixierung für vielfältige Werkstückformen
- deutlich reduzierte Rüstzeiten durch effiziente Spannkonzepte
- herstellerunabhängige Auswahl für maximale Flexibilität
- Standard- und Spezialspannmittel für unterschiedliche Produktionsumgebungen
- höhere Prozessstabilität und konstante Wiederholgenauigkeit
Unsere Beratung berücksichtigt Werkstückgeometrie, Materialverhalten, Spannkräfte, Werkzeugwege und Maschinenkompatibilität – für eine Spannlösung, die zuverlässig, effizient und langlebig arbeitet.
Für wen eignen sich die Lösungen?
Die Spannsysteme richten sich an Betriebe, die höchste Präzision, schnelle Wechselprozesse und eine dauerhaft hohe Bauteilqualität benötigen.
Typische Zielgruppen:
- Produktions- und Fertigungsleiter
- CNC-Maschinenbediener und Programmierer
- Unternehmen im Maschinenbau, Werkzeugbau und der metallverarbeitenden Industrie
Zentrale Herausforderungen im Spannprozess:
- Vibrationen und instabile Werkstücklagen
- unzureichende Haltekraft oder Materialverformungen
- Ausschuss durch Maßabweichungen oder unpräzise Positionierung
- Zeitverlust durch aufwändige oder unflexible Spannmittel
Kunden profitieren von Lösungen, die komplexe Geometrien ebenso sicher fixieren wie empfindliche oder schwer greifbare Bauteile. Gleichzeitig lassen sich Prozesszeiten verkürzen und Fehlerquoten deutlich reduzieren.
Technische Bandbreite und Leistungsumfang
Unser Sortiment bietet eine große Auswahl an Spanntechnologien, die sich flexibel an Maschinenpark, Bauteilgeometrie und Prozessrichtung anpassen lassen.
Produktportfolio:
- mechanische, hydraulische und pneumatische Spannsysteme
- modulare Spannmittel für flexible Werkstückaufnahmen
- Spanntechnik für Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen und Präzisionsbearbeitung
- Nullpunktspannsysteme und automatisierte Spannvorrichtungen
Die Systeme erfüllen moderne Anforderungen an Stabilität, Wiederholgenauigkeit und Bedienbarkeit. Sie sind darauf ausgelegt, Verformungen zu vermeiden, Vibrationen zu reduzieren und langfristig zuverlässig zu arbeiten.
Die technische Beratung umfasst:
- Auswahl der optimalen Spannkraft und Spannmittelkombination
- Empfehlungen zu Wiederholgenauigkeit und Einsatzgrenzen
- Berücksichtigung von Materialeigenschaften und Werkzeugwegen
- Integration in konventionelle und CNC-gesteuerte Maschinen
Unser Team unterstützt zudem energie- und prozesseffiziente Spannlösungen, die ergonomisch bedienbar sind und modernen Fertigungsstandards entsprechen.
Wettbewerbsvorteil: mehr als Standard-Spanntechnik
Unser Unternehmen hebt sich im regionalen Markt durch eine außergewöhnliche technische Tiefenkenntnis und ein breites Portfolio im Bereich Spanntechnik ab. Statt reinem Produktverkauf steht eine ganzheitliche Prozessbetrachtung im Fokus.
Ihre Wettbewerbsvorteile im Überblick:
- größere Auswahl spezialisierter Spannsysteme als bei vielen regionalen Wettbewerbern
- herstellerneutrale Beratung statt markengebundener Standardlösungen
- Fokus auf die Optimierung der gesamten Bearbeitungskette
- moderne modulare, hydraulische und CNC-optimierte Systeme
- ganzheitliche Betrachtung von Spannen, Zerspanen, Schleifen und Kühlen
Während viele Anbieter lediglich Schraubstöcke oder Basisspannmittel anbieten, entwickelt Stegmann Lösungen, die exakt auf Bauteilgeometrie, Prozessparameter und Maschinenanforderungen abgestimmt sind.
FAQ häufige Fragen zum Schleifen
Welche Spannsysteme bietet Stegmann an?
Das Sortiment umfasst mechanische, hydraulische, pneumatische und modulare Spannlösungen sowie Nullpunktspannsysteme und automatisierte Spannvorrichtungen.
Eignet sich die Spanntechnik für CNC-Bearbeitungszentren?
Ja. Die Spannmittel sind sowohl für konventionelle Maschinen als auch für moderne 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Systeme geeignet.
Unterstützt Stegmann bei der Auswahl der passenden Spannkraft?
Ja. Die Beratung umfasst Empfehlungen zu Spannkraft, Haltestabilität, Materialverhalten und Wiederholgenauigkeit.
Sind auch Speziallösungen für komplexe Geometrien möglich?
Ja. Standard- und Spezialspannmittel können individuell an Produktionsumgebungen und Bauteilformen angepasst werden.
